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Furnierherstellung

DER ERSTE SCHRITT ZUM FERTIGEN TISCHTENNISHOLZ IST DIE HERSTELLUNG VON SÄGEFURNIEREN.

Vom Rohholz werden zunächst Blöcke mit einer Seitenfläche von 180 x 280 mm geschnitten. Diese werden bereits hier einer Qualitätskontrolle unterzogen – Blöcke mit Rissen oder störenden Einschlüssen haben keine Chance und werden nicht weiter verarbeitet.

An der Bandsäge werden aus diesen Blöcken Stück für Stück in aufwändiger Handarbeit hochwertige Sägefurniere gesägt. Handelsübliche Tischtennis-Hölzer werden zum Großteil aus Messerfurnieren hergestellt. Zwar ist die Herstellung von Messerfurnieren weitaus weniger aufwändig und viel kostengünstiger als die von Sägefurnieren, allerdings leidet das Material sehr unter dem Herstellungsprozess. Vor dem Messern wird das Holz gedämpft, teilweise sogar gekocht, was das Holz sehr spröde und damit äußerst instabil macht. Die Oberfläche ist rau und das Holz verliert seinen schönen, natürlichen Farbton und vergraut.

Aus diesen Gründen kommen günstige Messerfurniere für SOULSPIN nicht infrage. Stattdessen sägen wir jedes Furnier einzeln von Hand in folgenden Stärken: 0,6/ 0,8/ 1,0/ 1,2/ 1,5/ 2,2/ 3,2 mm. Anschließend erfolgt der erste Feinschliff der Oberflächen.

 

 

 

KLEBEN UND PRESSEN VON FURNIEREN

Ein Tischtennis-Holz setzt sich aus mehreren unterschiedlichen Schichten zusammen. Man verarbeitet 3, 5 oder 7 Schichten und erzielt je nach Zusammensetzung verschiedene Spieleigenschaften. Durch Längs- und Querverklebung der Furniere und den Einsatz von Kunststofffasern, wie z. B. Carbon- und Basaltfasern, erreicht man Stabilität und kann die Spieleigenschaften des fertigen Holz beeinflussen. Die Furniere und Kunststoffeinlagen werden entsprechend zusammengestellt, verklebt und anschließend gepresst.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden arbeiten wir ausschließlich mit Kaltpressung. Dadurch wird verhindert, dass sich die Hölzer später verziehen. Die Kaltpressung erfolgt in einem geschlossenen System. Dadurch erfolgt eine gleichmäßige Druckverteilung, die einzelnen Schichten werden fest miteinander verbunden und schädliche Lufteinschlüsse werden verhindert. Unsere Technik ist eine absolute Neuerung bei der Herstellung von Tischtennis-Hölzern.

 

SCHLÄGERBLATT UND GRIFFSCHALEN

WIR SÄGEN NICHT, WIR FRÄSEN.

Unsere Schlägerblätter und Griffschalen werden CNC-gesteuert produziert. Mit moderner Technik erreichen wir nicht nur gleichbleibende, exakte Formen, sondern sie ermöglicht uns auch Griffschalen in 3D-Form herzustellen. D.h. wir können unsere Formen asymmetrisch konstruieren und perfekt an die menschliche Hand anpassen.

Nach dem Ausfräsen der rohen Griffteile erfolgen unzählige Schritte in Handarbeit - in mehreren Durchgängen wird geschliffen und poliert. Wir beseitigen Kanten da, wo sie stören und sorgen für mehr Halt an Stellen, die sonst vernachlässigt wurden. Eine absolute Neuerung bei der Herstellung von Tischtennis-Hölzern. Nach dem Einkleben der SOULSPIN-Linse versiegeln wir jedes Holz mit PROTECT, unsere Hartwachs-Versiegelung, die das Blatt vor ausreißenden Fasern schützt.

Bevor das Holz unsere Produktion verlässt, wird es per Laser mit einer individuellen Seriennummer versehen. Anhand dieser Nummer können wir jederzeit nachvollziehen wie sich das einzelne Holz zusammensetzt. Zum Schluss wird jedes Holz sorgfältig kontrolliert und verpackt. Als kleines Dankeschön erhält jeder Kunde einen winzigen Miniatur-Schläger, der aus exakt dem gleichen stück Holz gefertigt wurde, wie sein großes Gegenstück.

 

Einblicke in die Produktion

WIR FERTIGEN JEDES HOLZ VON A-Z SELBST, EBENSO UNSERE GRIFFSCHALEN. HIER KÖNNEN SIE DIE ERSTEN SCHRITTE SEHEN - VOM FRISCHEN VERLEIMEN BIS ZUM FERTIGEN ROHLING. BESONDERS BEI UNSEREN MEHRFARBIGEN GRIFFEN BEDARF DAS SCHICHTEN UND VERKLEBEN DER EINZELNEN HOLZSCHICHTEN SEHR AUFWÄNDIGER UND PRÄZISER HANDARBEIT. JEDER KLEINSTE FEHLER UND JEDE UNREGELMÄSSIGKEIT KOMMT NACH DEM AUSFRÄSEN DER GRIFFE ZUM VORSCHEIN.

 

 


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